熱烘幹（gàn）的設備是熱（rè）烘幹機，一般（bān）采用空氣作為幹（gàn）燥介質。整個設備是PLC控製，過程全自動（dòng）化，節省人力成（chéng）本（běn）。烘幹時空氣的熱（rè）量來源（yuán）大多為以下幾種：蒸汽、熱水、電力、紅外線，可根據企業需要自行選擇。這些熱量來源雖然（rán）方法不同，但也（yě）有一些共同點。首先是綠（lǜ）色環保；其次不使用物料（liào）燃燒，無明火隱患；再則生產過程中不會產生異味，不汙染物料。設備內的熱空氣溫度可在50-160攝氏度之間（jiān）調試，保（bǎo）證（zhèng）產品色澤鮮豔，口感鬆脆（cuì）。烘幹（gàn）機還配（pèi）置（zhì）了（le）熱循環裝置，回收（shōu）餘熱再利用，節省成本（běn）。 　

二、空箱恒定法。先把工作室的溫度升到並穩定在所需要（yào）的烘幹溫度上，然後再把試品迅速放入工作室。這種辦法（fǎ）要注意保（bǎo）護操作（zuò）者避（bì）免燙傷。更要注意被烘試品的揮發物因揮發速（sù）度太快（kuài）而可能產生的新危險。由於技（jì）術（shù）改進（jìn），現在我廠生（shēng）產（chǎn）的（de）熱風循環烘幹機（jī）配置的自整定係統，在即將達到設（shè）定溫度的時候，係統自動調整加熱元件，防止溫衝幅度過大。

淘汰了自然解凍的解凍間和架子，避（bì）免了水解凍的水源浪費。環境清潔衛生，產品質量便於控製。3、均勻解凍微波解凍能使物料表裏同時受到電磁場的作用而產（chǎn）生熱量。所以解凍均勻性好，不會出現外熱內冷（lěng）的現象。4、保證營（yíng）養性，具有熱效應和生物效應（yīng），能保持解凍物料的口味，蛋白質、氨基酸、維生素等營養成份不受破（pò）壞。微波快速解凍的特性使解凍物料能夠快（kuài）速經過細菌大量繁殖的溫度區域，避免（miǎn）汙染。

排濕排熱係統：排出微波加熱箱體內的水蒸汽和電源箱內的電器配件工作時產生的熱氣，解決微波箱體（tǐ）內的過熱、溫度過高問題（tí）； 7、測量係統：如測量物料的溫（wēn）度和幹燥室內的濕度，這些測（cè）量數（shù）據直接通過儀表顯示出來； 8、工業藥物幹（gàn）燥設備：這一部分主（zhǔ）要包括普通控製按（àn）鈕和控（kòng）製台，接受（shòu）操作人（rén）員的控製，從而藥物幹燥設備控製整（zhěng）台設備的運行，通過控製台設置各種工藝（yì）參數和（hé）顯示工作過程中的（de）有關（guān）狀態；9、其它：如電力驅（qū）動係統部分，冷卻係（xì）統，自動糾偏（piān）係統等，其（qí）它配套部分（fèn）等可按（àn）客戶（hù）要求配置。

的應用不斷擴大，微波設備（bèi）的結構、功率配置是根據具體客戶生產工藝而確定的，可按照（zhào）產品的實（shí）際情況量身定（dìng）做對應的設備。一台（tái）的主要構造主（zhǔ）要分以下幾部分： 1、微（wēi）波（bō）加熱係統：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加（jiā）熱幹燥（zào）或滅菌部分； 2、微波發生係統：俗稱磁控管，它將電能轉化為微波能； 3、波導（激勵腔）：由（yóu）磁控管發（fā）出的（de）微波經波導激勵進入微波腔體內，其作用是將（jiāng）微波的能量通過波導的模式射入到需要加熱幹燥殺菌的物料上；4、微波抑製係統：如微波爐門、微波抑製器和其（qí）它抑製機構，防止並控製微波泄露達到國（guó）標要求； 5、微波輸（shū）送係統：指軌道或傳（chuán）送帶等輸送機構；

優勢凸顯，故在市場上需求旺盛，市場規模不（bú）斷擴大。微波真空幹燥箱其微波源（yuán）技術能夠確保係統24小時連續工作。其中，磁控管為進（jìn）口原裝水冷（lěng）管（guǎn），使用壽（shòu）命更長，可以配備定製的高壓變（biàn）壓器，性能穩定。此外，可以根據產品脫水工（gōng）藝曲（qǔ）線合理布置微波饋口，在實現有效（xiào）脫水的同時，盡量（liàng）降低物料的溫度，從而提（tí）高能量利用率。同時，可以根據空氣飽（bǎo）和度曲線和（hé）脫水工（gōng）藝曲線（xiàn）設定物料及溫度、微波（bō）功率等更佳參數組合，提高（gāo）微波能利用率，確保脫水效率（lǜ）。