反應（yīng）的程度除了與反應類型有關外，還與微波的強度、頻率、調製方式及（jí）環（huán）境條件有關。對有些不能直（zhí）接與微波反映的有機化合物（wù），可通過添加劑把微波能傳給這些物質而誘發化學反應。在添加劑的作用下（xià）溫度迅速升高（例（lì）如很容易超1400℃）。水（shuǐ）中的汙染物（wù）是在（zài）添加（jiā）劑與微波的共同作用下（xià），發生（shēng）劇烈（liè）的催化、物理化學反應，轉化成不可溶（róng）物質或氣體從水中分（fèn）離（lí），水中的大分子（zǐ）、難降解有機汙染（rǎn）物在微（wēi）波及添加劑的共同作（zuò）用下，被（bèi）分解為小分（fèn）子，與添加劑（jì）結（jié）合成速（sù）沉絮體物（wù）去除，金屬離子可直接與添加劑合成速沉絮體物沉（chén）澱，氨氮轉化為氨氣逸出，水中（zhōng）磷轉化為不可溶（róng）解磷酸鹽沉澱去除。對水中的汙染物通過物理及（jí）化學作（zuò）用進行降解、轉化，從而達到汙水淨化。

排濕排熱係統：排出微波加熱箱體內的水蒸汽和電源箱內的電（diàn）器配件工作（zuò）時產生的熱氣，解決微波（bō）箱（xiāng）體（tǐ）內的過熱、溫度過高問題； 7、測量係統：如測量物料的溫度和幹燥室內的濕度，這些（xiē）測量數據直（zhí）接通過儀表顯示出（chū）來； 8、食品（pǐn）微波幹燥設（shè）備：這一部分主要包（bāo）括普（pǔ）通控製按鈕和控製台（tái），接受（shòu）操作人員的控製，從而微波幹燥設備控製整台設（shè）備（bèi）的運行，通過控製台設置各種工藝參數和顯示工作過程中的有（yǒu）關狀態；9、其（qí）它：如電力驅動係統部分，冷卻係統，自動糾偏係統等，其它配（pèi）套部分等可按客戶要求配置。

微波（bō）幹（gàn）燥過程的溫度場分（fèn）布受（shòu）介質本身的介（jiè）電（diàn）性質（zhì）影（yǐng）響，介電性質又是介質（zhì）本身的溫度或含（hán）水率的非線性變化函數。微波幹（gàn）燥過程，因（yīn）為低溫度（dù）和高含水率的（de）地（dì）方，介電常數和介電（diàn）損耗高，所以將集中在相（xiàng）應位置，使得溫升更快（kuài）。微波加（jiā）熱原理決定微波僅（jǐn）加熱濕材料（liào）內的極性材料而不加熱（rè）基質材料。因此，在（zài）加熱濕材料（liào）的過程中，主要是水分被加熱，並且基質材料僅在濕氣排放過程中通過熱傳導具有一定的溫度升高。

工藝與傳統的汙水處（chù）理（lǐ）工藝相比，其優點是工（gōng）藝流程（chéng）大大簡化，且減少（shǎo）大量的管網工程，對進水的pH，濃度、溫度等無特殊要求。工藝流程圖見圖2-1。工藝流程格柵：清除汙水中較大顆粒.砂石、木塊、塑料等大塊雜物；調節池：調（diào）節水（shuǐ）量和水（shuǐ）質，降低對後續處理構築（zhù）物（wù）的衝擊負荷；混合（hé）器：將汙水與投加的1＃、2＃添加劑進行充（chōng）分混合與振蕩；微波反應器：汙染物與添加劑進行物（wù）理化（huà）學反應以及微波低溫催化的（de）物（wù）化反應；沉降過濾設備：實現固液分離，達（dá）到排放或回用目的，汙泥則脫（tuō）水外運或用作其他（tā）用途。