產品簡介：
　　設備傳動方式可（kě）分為帶式、鏈板（bǎn）式、鏈條式等。主要適用（yòng）於各種物料的加熱、幹燥、殺菌、膨化等，具有環保、節能、高效等特點。
　　適用物料：
　　該設（shè）備可適用於農（nóng）副產品、食（shí）品、醫藥、化工、粉體、有色金屬等領域（yù）：
　　食品類：如豆製品、花卉（huì）、食用菌、雜糧、幹果、休閑食品、添加劑、膨化產品等（děng）;
　　粉體類：如鎢礦、碳化矽、金剛石等;
　　醫藥類：如醫藥中間體、中藥（yào）飲片、丸劑、粉（fěn）劑等;
　　化工類（lèi）：如無機鹽（yán）、催（cuī）化劑、橡膠（jiāo）助劑等。
　　微（wēi）波殺菌設備特點：
　　1、時（shí）間短（duǎn）、速度快：常（cháng）規熱力殺菌是通過傳導、對流或輻射等方式將熱量從食品表麵傳至內部。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌設備是微波能與食品以及細菌等微生物（wù）直接相互作（zuò）用，熱效（xiào）應與非熱效應共同作用，達（dá）到快速升溫殺菌作用，處理時間大大縮短，各（gè）種物料的殺菌作（zuò）用（yòng）一般在3-5分鍾。低溫殺菌保持營養成分和（hé）傳統風味（wèi）。
　　微波（bō）殺菌是通過熱效應（yīng）和非熱效應殺菌，與常規熱力殺菌比較，能在比（bǐ）較低的溫度和較短的時間獲得所需的消毒殺菌（jun1）效（xiào）果。實踐證明（míng），一般殺菌溫度在75-80攝氏度就能達到（dào）效果，此（cǐ）外，微波（bō）處理（lǐ）食品能保留更多的營養成分和色、香、味、形等風（fēng）味，且有膨（péng）化效果。如常規熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50％，而微波處理是60-90％，常規（guī）加熱豬肝維生素A保持為58％，而微波加熱為84％。
　　2、節約能源：常規熱力殺菌往往在環境及設備上存在熱損失，而（ér）微波是直（zhí）接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。相比而言（yán），一般可節電（diàn）30-50％。
　　3、均勻徹底：常規熱力（lì）殺（shā）菌是從物料表麵開始，然（rán）後通過熱傳導傳至內部。存（cún）在內外溫差。為了保持食品風味，縮（suō）短處理時間，往往食品內部（bù）沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。。
　　由於微波具有穿透作用，對食（shí）品（pǐn）進行整體處理時，表麵和內部都同時受到作用，所以（yǐ）消毒殺菌均勻、徹底。
　　4、便（biàn）於控（kòng）製:微波食品殺菌處理，設備（bèi）能即開即用，沒有常規熱力（lì）殺菌的熱慣性，操（cāo）作靈活方便（biàn），微波功率能從零到額定功率連續可調、傳輸速度從零開始連續調整，便於控製（zhì）。
　　5、設備簡單，工藝先進:與常規消毒殺菌相比，微波殺菌設備不需要鍋爐、複雜的管道係統、煤場和運輸車輛等，隻要（yào）具（jù）備水（shuǐ）、電基本條件即（jí）可。
　　微（wēi）波幹燥設備特點：
　　1、加熱迅速（sù）、高效節能:微波加熱與傳統加熱方式（熱傳導、對流、輻射)的機理完全不同，它是使被加熱物料本身（shēn）發熱，不需要熱傳導過程而（ér）且設備與空氣不吸收熱量，物料內外在瞬間達到加熱溫度，與傳統的電加熱、遠紅外加熱相比節能2-3倍以上。
　　2、加熱均勻、提高產品質（zhì）量:微波能滲透（tòu）到物料內部，使物料表裏同時產生熱能，選擇性加（jiā）熱使物料加熱均勻性好，不會產生外焦內生現象。隨著物料表麵水分（fèn）不斷蒸發，物料表麵屋溫度將略低於裏層溫度，形成的溫度（dù）梯度由（yóu）內（nèi）指向外，與加熱過程中伴隨發生的蒸汽壓遷（qiān）徙（xǐ）方向與熱量（liàng）遷移（yí）方（fāng）向均一致。據（jù）物料幹燥理論，這種加熱狀態是極有利（lì）於物（wù）料（liào）幹燥的。
　　3、熱慣性小、加熱的即時性、易於控製:微波輸（shū）出的（de）能量即刻就被（bèi）物料吸收而加熱。但對於傳統加熱，它們（men）輸出能量（liàng）同（tóng）時被物料吸收和冷的爐體吸收。微（wēi）加（jiā）熱隻需用電，隻要控製（zhì）微波（bō）功率即（jí）可實現立即加熱或終止，沒有預（yù）熱過程。應用人機界麵和PLC可（kě）實現工藝過程的自動化控製。
　　4、占地（dì）少、 安全環保（bǎo）:微（wēi）波能量集中有且加熱迅速，使其（qí）占地少。科學（xué）的漏能抑製係統使微波泄（xiè）漏嚴格控製在國標範圍以內，不（bú）產生放射性危害，且整個過（guò）程無有害氣體排（pái）放，不產生餘（yú）熱和粉塵汙染。